ООО Дунгуань Бейлан Автоматизация Оборудование
Комната 103, корпус 3, № 8, Промышленный парк Чилинг, город Хоуцзе, город Дунгуань, провинция Гуандун
ООО Дунгуань Бейлан Автоматизация Оборудование
Комната 103, корпус 3, № 8, Промышленный парк Чилинг, город Хоуцзе, город Дунгуань, провинция Гуандун
Гибочные станки для шинопроводов... Звучит просто, но на деле – это целая область знаний. Часто начинающие клиенты приходят с ожиданием, что достаточно указать размеры и материал, и получить готовый продукт. А вот что происходит дальше – это уже другая история. На мой взгляд, большая ошибка – недооценивать сложность задачи, особенно при работе с нестандартными профилями или требованиями к точности. На протяжении многих лет работы в этой сфере, я неоднократно сталкивался с ситуациями, когда за кажущейся простотой скрывались серьезные технические нюансы. Поэтому, хочу поделиться своими мыслями и опытом, возможно, это будет полезно.
Первое, с чего стоит начать – это выбор подходящего оборудования. Сегодня на рынке представлено огромное количество моделей, и сложно разобраться в их различиях. Можно выделить несколько основных типов – гибочные станки с поворотной головкой, гибочные станки с использованием пресса, и, конечно же, более современные, автоматизированные решения. Выбор зависит от объема производства, требуемой точности и сложности профилей. Например, для массового производства простых профилей достаточно станка с поворотной головкой, а для изготовления сложных элементов с высокой точностью – потребуется более продвинутая модель. Например, в нашей практике, при изготовлении деталей для автомобильных сидений (используются машины для плетения сетки для спинок автомобильных сидений, машина для формовки рычагов стеклоочистителей), важна не только скорость, но и стабильность размеров, поэтому мы обычно склоняемся к автоматизированным решениям.
Также важным критерием является материал, с которым предстоит работать. Для медных и алюминиевых пластин требуются одни настройки, а для стальных лент – совсем другие. Не стоит забывать и о толщине материала, от этого напрямую зависит сила гиба. В некоторых случаях, особенно при работе с толстыми материалами, может потребоваться использование специализированного оборудования с повышенной мощностью.
Говоря о технических характеристиках, не стоит ограничиваться только указанными в паспорте параметрами. Важно учитывать реальную производительность станка, его точность и надежность. Например, производитель может указать максимальную длину профиля, но реальная длина, которую можно гибнуть с сохранением заданных параметров, может быть меньше. Кроме того, важно обратить внимание на систему управления станком – она должна быть интуитивно понятной и обеспечивать возможность точной настройки всех параметров гиба.
Еще один важный момент – это наличие системы контроля и защиты. В современных станках обычно предусмотрены системы контроля нагрузки, перегрузки и обрыва материала. Это позволяет предотвратить поломки оборудования и обеспечить безопасность оператора. В частности, при работе с лакированной проволокой (как в станке для гибки лакированной проволоки BL-2D-3800), нужно учитывать повышенную хрупкость материала и выбирать станок с деликатным режимом гиба.
На протяжении многих лет работы с гибочными станки для шинопроводов, я сталкивался с различными проблемами. Одна из самых распространенных – это неправильный выбор угла гиба. Даже небольшая ошибка в угле может привести к тому, что деталь не будет соответствовать заданным параметрам. Поэтому, очень важно тщательно продумывать конструкцию детали и использовать качественные инструменты для измерения углов.
Еще одна проблема – это деформация материала при гибле. Это может быть вызвано различными факторами, такими как неправильная настройка станка, использование неподходящего материала или неправильный выбор режима гиба. Чтобы избежать деформации материала, необходимо использовать качественные материалы, тщательно настраивать станок и соблюдать рекомендуемые режимы гиба. Например, работа с станок для гибки стальных лент требует особенного внимания к натяжению материала, чтобы избежать его искривления. Иногда помогает использование специальных приспособлений, которые фиксируют деталь во время гиба.
Бывало, случалось, что оборудование требовало частой настройки, что в свою очередь увеличивало время цикла производства. Иногда, причина была не в станка, а в неправильной подготовке материала. Это, конечно, увеличивало затраты, но позволяло избежать поломок оборудования.
Сейчас наблюдается тенденция к автоматизации процессов гибки. Все больше производителей предлагают станки с системой автоматической подачи материала, системой контроля качества и системой управления, интегрированной с другими системами управления производством. Это позволяет повысить производительность и снизить трудозатраты.
Также, активно развивается направление по созданию станков для гибки нестандартных профилей. Это связано с ростом спроса на изделия с индивидуальным дизайном и сложной геометрией. В ООО Дунгуань?Бейлан?Автоматизация Оборудование, мы постоянно работаем над расширением ассортимента оборудования и внедрением новых технологий.
Компания внедрила передовой опыт Германии, Южной Кореи, Японии, Италии и других стран, а также Тайваня, и в настоящее время выпускает следующие отработанные продукты: BL-TP-25-3E/BL-TP-30-5E/BL-TP-45-6E/BL-TP-50-7E гибочные станки для медных и алюминиевых пластин; BL-2T-15600 двухсторонний гибочный станок; BL-3D-10300/BL-3D-10500 гибочный станок для лакированной проволоки; BL-2D-3800 станок для гибки стальных лент; BL-3D-5800/6800/51200/51400/51600/6250 (станок с поворотным головой); BL-WG-2030S машина для плетения сетки для спинок автомобильных сидений, машина для формовки рычагов стеклоочистителей.
