ООО Дунгуань Бейлан Автоматизация Оборудование
Комната 103, корпус 3, № 8, Промышленный парк Чилинг, город Хоуцзе, город Дунгуань, провинция Гуандун
ООО Дунгуань Бейлан Автоматизация Оборудование
Комната 103, корпус 3, № 8, Промышленный парк Чилинг, город Хоуцзе, город Дунгуань, провинция Гуандун
В последнее время вокруг темы энергоэффективности и автоматизации производства наблюдается повышенный интерес. Часто встречается упрощенный взгляд – 'новый источник энергии' автоматически означает 'новый, более эффективный станок'. Но на самом деле, переход к новым источникам энергии – это лишь часть решения. Реальная проблема заключается в оптимизации процессов, и особенно в том, как энергия используется в конкретном оборудовании, например, в машине для формовки плоской медной проволоки. Ранее мы, в ООО 'Дунгуань?Бейлан?Автоматизация Оборудование', сталкивались с ситуациями, когда внедрение, казалось бы, 'зеленой' энергии, не приводило к ожидаемому снижению затрат, а иногда даже увеличивало их. Дело не только в мощности, но и в точности управления, стабильности параметров и, конечно же, в адаптированности самой машины к новым условиям.
Понимаете, когда мы говорим о машине для формовки медной проволоки, то речь идет не просто о механической деформации металла. Это тонкий процесс, требующий предельной точности. В частности, для работы с медной проволокой, особенно тонкой, крайне важно поддерживать стабильную температуру, контролировать усилие и скорость деформации. Это напрямую влияет на качество готового изделия и, как следствие, на экономичность процесса. Просто подключить станок к солнечным батареям или другой возобновляемой энергии – это не решение проблемы, это лишь начало. Необходим комплексный подход, включающий в себя электронное управление, продвинутые датчики и алгоритмы.
В нашей практике был случай, когда заказчик установил на свою машину для формовки плоской медной проволоки систему на основе солнечных панелей. Вроде бы все идеально, 'зеленая' энергия, экологичность. Однако, из-за непостоянства солнечного излучения, станок работал с переменной мощностью, что приводило к неравномерности деформации проволоки и, как следствие, к увеличению брака. В итоге, экономия на электроэнергии не была достигнута, а прибыль, наоборот, снизилась. Мы внедрили систему с аккумуляторами и стабилизатором напряжения, что позволило обеспечить стабильное питание станка и, соответственно, улучшить качество продукции.
Электронное управление позволяет не только контролировать параметры работы станка, но и оптимизировать их в режиме реального времени. Мы используем системы, основанные на ПЛК (программируемых логических контроллерах) и датчиках обратной связи. Датчики измеряют усилие, температуру, деформацию и другие параметры, и эта информация используется для корректировки работы приводов и исполнительных механизмов. Это позволяет добиться высокой точности и стабильности процесса формовки, что, в свою очередь, снижает вероятность брака и расход материала.
Например, для машин для гибки медных пластин, особенно тонких, важна возможность регулировки усилия гибки. Электронное управление позволяет плавно и точно регулировать усилие, предотвращая повреждение материала. Это особенно актуально при работе с различными сортами меди, которые могут иметь разную твердость и структуру. Помимо этого, электронное управление дает возможность создавать сложные траектории гибки, что позволяет изготавливать детали с высокой точностью и сложностью.
Современные системы электронного управления для машин для формовки медной проволоки могут быть интегрированы с системами автоматического контроля качества. Это позволяет автоматически выявлять дефекты и отклонения от заданных параметров, что еще больше повышает эффективность производства. Кроме того, системы управления могут быть подключены к системам сбора данных, что позволяет анализировать процесс формовки и выявлять возможности для дальнейшей оптимизации. Например, мы можем использовать данные о расходе энергии, температуре и давлении для создания моделей, которые позволяют предсказывать оптимальные параметры работы станка.
Мы успешно внедрили системы электронного управления на различные модели машин для гибки медных и алюминиевых пластин, включая модели BL-TP-25-3E, BL-TP-30-5E и BL-TP-45-6E. В частности, для машин для гибки лакированной проволоки, мы разработали систему, которая автоматически компенсирует изменение жесткости материала в процессе гибки. Это позволяет избежать деформации лакового покрытия и обеспечить высокое качество готовой продукции. Мы также успешно применяли электронное управление для оптимизации работы станков для гибки стальных лент, что позволило увеличить производительность и снизить расход материала.
В рамках работы с машинами для формовки плоской медной проволоки, мы также столкнулись с проблемой вибрации. Вибрация может привести к дефектам в материале и увеличить износ оборудования. Для решения этой проблемы мы разработали систему активного демпфирования вибраций, которая использует датчики и исполнительные механизмы для компенсации колебаний. Эта система позволяет значительно снизить вибрацию и повысить качество продукции.
В будущем мы видим большие перспективы в интеграции систем электронного управления с технологиями искусственного интеллекта. ИИ может использоваться для анализа данных о процессе формовки и автоматической оптимизации параметров работы станка. Это позволит достичь еще более высокой точности и эффективности, а также снизить вероятность брака. Например, ИИ может использоваться для прогнозирования изменения параметров материала в процессе гибки и автоматической корректировки усилие гибки. Мы сейчас разрабатываем прототип системы на основе ИИ для машин для формовки медной проволоки, которая, по нашим оценкам, позволит повысить производительность на 15-20%.
Более того, автоматизация и электронное управление будут играть все более важную роль в работе машин для плетения сетки для спинок автомобильных сидений и машин для формовки рычагов стеклоочистителей. Постоянное совершенствование алгоритмов управления и датчиков позволит достичь еще большей точности и эффективности в этих процессах. Наша компания ООО 'Дунгуань?Бейлан?Автоматизация Оборудование' активно работает над развитием этих технологий и готова предложить комплексные решения для автоматизации производства.
