Зеленое интеллектуальное производство, точное управление мощностями: Визит на завод Belan в Дунгуане — как китайские высокоточные гибочные станки стимулируют глобальный энергетический переход 

На фоне стремительного развития мировой индустрии электромобилей и возобновляемой энергетики, точность обработки, казалось бы, незначительного «сустава» — медных и алюминиевых шин — становится ключевым фактором, влияющим на эффективность и надежность всей системы. Будучи «артерией» передачи электроэнергии, каждый точный изгиб шины напрямую определяет безопасный запас хода силовых батарей и стабильность тока на фотоэлектрических станциях.

В Дунгуане, провинция Гуандун, находится завод Belan Automation Equipment Co., Ltd., который своими передовыми техническими решениями незаметно возглавляет эту глобальную революцию в области точного машиностроения. Производимые здесь полностью сервоприводные гибочные станки с ЧПУ для шин — это не просто глыбы из холодной стали, а интеллектуальные центры, соединяющие зеленые мечты с промышленной реальностью.

I. Доверие, стоящее за заказом: Сертификация компетенций на сумму 7,3155 млн юаней

При входе в сборочный цех Belan Automation низкий гул машин и слаженная работа создают настоящую промышленную симфонию. Взгляд технического директора Вана прикован к партии специального оборудования, готовящегося к упаковке. «Эта партия станков имеет особое значение, — говорит он. — Это часть из 12 гибочных станков для медных и алюминиевых шин, которые мы только что поставили компании Zhonghang Optoelectronic (Guangdong) Co., Ltd.».

В мае 2025 года, в ходе повторного тендера, привлекшего большое внимание, Belan Automation одержала победу среди множества конкурентов, получив контракт на общую сумму 7,3155 млн юаней (около 83 млн рублей по текущему курсу). Клиент требовал поэтапной поставки: 5 единиц в первый месяц, 5 — во второй и оставшиеся 2 — в течение последующих 15 дней, все — на указанный завод. Этот заказ от гиганта авиационной промышленности — не просто контракт, а самая строгая сертификация технических возможностей, управленческих качеств и исполнительской дисциплины Belan.

«Само попадание в цепочку поставок китайской авиационной промышленности является высшим признанием стабильности и надежности нашей продукции», — отмечает Ван. Zhonghang Optoelectronic, как ведущий производитель соединителей, предъявляет практически бескомпромиссные требования к точности гибки шин, их однородности и надежности оборудования. Победа Belan в тендере означает, что характеристики ее оборудования полностью соответствуют стандартам высокоточной обработки в этой сфере.

II. Революция точности: Философия сквозной кастомизации, стоящая за точностью ±0,2°

Ключевое конкурентное преимущество завода Belan коренится в концепции «глубокой сквозной кастомизации». В отличие от пути, ориентированного на массовую стандартизацию, Belan делает ставку на решение проблем высокоточного и гибкого производства в таких областях, как электромобили и силовые батареи.

В зоне наладки станок для гибки автомобильных шин модели BL-TP-30-5E проходит финальную калибровку. Эта машина, оснащенная 13-осевой сервоприводной системой управления, стабильно поддерживает точность угла гибки в пределах ±0,2°. Для сложной сети соединений внутри аккумуляторной батареи электромобиля такая точность является физической основой для обеспечения низкого сопротивления и высокой безопасности.

«Мы решаем не просто задачу «гибки» как отдельной операции», — говорит Ван, указывая на интеллектуальную систему подачи материала станка. Эта система адаптируется для обработки шин различной толщины (2,0-5,0 мм) и ширины (8,0-30 мм) без замены подающих роликов, с ошибкой повторного позиционирования ≤0,1 мм. Что еще важнее, платформа оборудования поддерживает модульную кастомизацию для различных дополнительных операций: пробивки отверстий, снятия фасок, прорезания пазов, резки и т.д. Совместимость с CAD/CAM-программами позволяет осуществлять автоматическое программирование, сокращая время переналадки с традиционного 1 часа до поразительных 5 минут.

Это означает, что производственная линия, настроенная для определенной модели аккумулятора, может быть быстро переведена на выпуск продукта с совершенно иной конструкцией. Такая гибкость производственных мощностей идеально соответствует ключевой потребности современной индустрии электромобилей в быстрой смене моделей и производстве малыми сериями множества модификаций.

III. От Дунгуаня к миру: Международные следы китайского «Интеллектуального производства»

В зоне отгрузки завода на упаковочных коробках оборудования, готовящегося к отправке за рубеж, красуются разнообразные транспортные наклейки. Как предприятие, интегрирующее НИОКР, проектирование, производство, продажи и сервис, Belan Automation давно вышла за пределы внутреннего рынка.

Ее оборудование широко применяется в автомобильных компонентах, товарах для дома, металлоизделиях и других областях, а продукция экспортируется во многие страны и регионы, включая Юго-Восточную Азию, Европу и Африку. На гребне глобальной волны новой энергетики Китай, как крупнейший в мире производитель электромобилей и фотоэлектрического оборудования, позволяет таким качественным производителям оборудования из верхнего эшелона своей цепочки поставок, опираясь на преимущества быстрой технологической итерации, гибких решений и оперативной сервисной поддержки, завоевывать все большее признание международных клиентов.

Технологический опыт Belan в области формовки металла не ограничивается шинами для новой энергетики. В 2024 году компания также подала заявку на патент для «полностью автоматического оборудования для формовки автомобильных стеклоочистителей», которое за счет полностью сервоприводного привода обеспечивает автоматизированное производство с высокой стабильностью и единообразием. Эта способность к трансферу технологий и инновациям в смежных областях является важным козырем в международной конкуренции.

IV. Будущее уже здесь: Двойной двигатель развития — интеллектуализация и экологичность

В перспективе развитие технологии гибочных станков, которую продвигают такие компании, как Belan, будет углубляться по двум основным направлениям: интеллектуализация и экологичность.

Интеллектуализация проникает в самую суть. От автоматического программирования и интеллектуальной подачи материала до скоординированного многоосевого управления, гибочный станок превращается из отдельной обрабатывающей единицы в интеллектуальный узел в сети данных «умного» производства. Предиктивное обслуживание, оптимизация на основе Big Data, бесшовная интеграция с системами MES/ERP станут стандартным оснащением оборудования следующего поколения.

Экологичность проявляется на двух уровнях. Во-первых, это энергоэффективность и экологичность самого процесса: полностью сервоприводные системы по сравнению с традиционными гидравлическими значительно снижают энергопотребление и исключают риск загрязнения из-за утечек масла. Во-вторых, конечный продукт служит «зеленой» индустрии: производимые этими высокоточными станками облегченные шины с высокой проводимостью напрямую повышают запас хода электромобилей и эффективность фотоэлектрических систем, а создаваемая ими экологическая выгода умножается.

От получения крупного заказа от Zhonghang Optoelectronic до установления отраслевого стандарта точностью ±0,2° и экспорта китайского «Интеллектуального производства» по всему миру — сборочный цех Belan Automation в Дунгуане подобен микроскопической обсерватории. Здесь можно увидеть, как китайское высокотехнологичное машиностроение, опираясь на прочные технологические инновации и чуткое понимание рыночного спроса, в глобальном историческом процессе энергетического перехода прочно удерживает право голоса в ключевых звеньях, предоставляя для реализации мировых зеленых амбиций надежную и точную «китайскую опору».